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不銹鋼布袋除塵器單機(jī)布袋除塵器布置在鍋爐下級(jí)空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)之間鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進(jìn)入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴(kuò)容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余較小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提升閥、匯集到出口煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。隨著時(shí)間推移，濾袋上的積灰越來越多，當(dāng)濾袋表面積灰達(dá)到相應(yīng)量時(shí)（即設(shè)定布袋阻力值或噴吹時(shí)間間隔），由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，進(jìn)行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進(jìn)入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個(gè)單元結(jié)束后，打開提升閥，進(jìn)入下一個(gè)噴吹單元，依次循環(huán)。同時(shí)輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁！ 螜C(jī)布袋除塵器在調(diào)試前，應(yīng)將全部入孔門、檢修門關(guān)閉、鎖緊。噴吹系統(tǒng)的調(diào)試主要是檢查噴吹氣路系統(tǒng)是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常，控制儀對(duì)控制閥的控制正確與否。接通電源、調(diào)整氣源壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。看脈沖閥與氣包、噴管聯(lián)接處是否漏氣，如不漏氣時(shí)即可開啟控制儀并觀察脈沖閥的噴吹情況，若動(dòng)作無(wú)誤，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 單機(jī)布袋除塵器調(diào)試工作及帶負(fù)荷試驗(yàn)如何進(jìn)行？ （1）觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。若以上工作均正常，即可進(jìn)入負(fù)荷試驗(yàn)。
鋼鐵除塵器并且在設(shè)備上掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警告牌，防止不知情的工作人員通電六、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)任何人不得進(jìn)入高壓發(fā)生器隔離間或者保護(hù)網(wǎng)內(nèi)。七、注意，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部及其周圍動(dòng)明火或者進(jìn)行火電焊操作。如果要在范圍內(nèi)進(jìn)行火電焊的操作，需要有安檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，才可以進(jìn)行動(dòng)火操作。八、消防器材時(shí)要放在指定的地點(diǎn)，保持清潔、定期檢查，預(yù)防突發(fā)事件。九、萬(wàn)一發(fā)生設(shè)備起火的時(shí)候，要先停電再滅火。十、濕電除塵器的空載送電嚴(yán)禁超過25分鐘，以免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不良后果。濕電除塵器既具有除塵作用、又具有煙氣降溫和吸收氣體的作用；它不僅可以處理高溫、易燃易爆和氣體，還可以用來去除霧塵集聚之粉塵、氣體；濕電除塵器運(yùn)行正常且凈化速率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積也小，不僅投資低且運(yùn)行穩(wěn)定、操作及維修方便，是我們現(xiàn)在生活中不少?gòu)S家及相關(guān)企業(yè)所青睞無(wú)比的一款設(shè)備。濕電除塵器的高壓電源采用橫流源、高速火花控制裝置——因此能夠避免閃落拉弧現(xiàn)象、電場(chǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行。濕電除塵器采用新型的復(fù)合材料作為收塵極板，模塊化結(jié)構(gòu)、蜂窩布置能利用空間、流場(chǎng)分布均勻；且放電穩(wěn)定，可以使設(shè)備電壓、電流處于較高的參數(shù)較好的除塵效果。設(shè)備運(yùn)行時(shí)不需要連續(xù)噴入堿性水，可依靠電場(chǎng)區(qū)收集煙氣中霧滴在收塵管束內(nèi)形成溢流、達(dá)到自流清灰的目的。
粉塵過濾器為防止應(yīng)力腐蝕斷裂的產(chǎn)生，需進(jìn)行回火處理，但如果回火溫度控制不當(dāng)，也會(huì)影響硬度，回火溫度對(duì)鋼的硬度影響隨著溫度的升高，硬度升高很快，到1050度一1100度時(shí)，硬度達(dá)到大，此時(shí)溫度為佳淬火溫度這是因?yàn)殡S溫度升高，未溶碳化物逐漸溶解，使淬火后馬氏體中的含碳量增加；馬氏體中的含碳量增加使得硬度增加地阻止裂紋擴(kuò)展。溫度超過1100度時(shí)，由于組織中鐵素體增加及出現(xiàn)殘留奧氏體，使淬火后的硬度降低，這是因?yàn)椋捍愫蠹訜釡囟冗^高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩(wěn)定性增加，另一方面，當(dāng)高溫時(shí)析出鐵素體以后，使奧氏體的合金元素，特別是起穩(wěn)定作用的合金元素相對(duì)地增加，使馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)降低，因此殘留奧氏體度量增加，殘留奧氏體將分解轉(zhuǎn)變成滲透碳體，降低晶間結(jié)合強(qiáng)度，從而有利于裂紋的形成和發(fā)展。綜上所述，濕式旋風(fēng)脫硫除塵器破損的原因是：高速含塵氣流對(duì)錐體的沖刷磨損與不銹鋼應(yīng)力腐蝕共同作用的結(jié)果大量研討也表明在腐蝕和磨損同時(shí)作用的情況下：由于腐蝕加快磨損，磨損推動(dòng)腐蝕，兩者交互作用的結(jié)果，使得腐蝕磨損總量并不等于磨損量和腐蝕量的簡(jiǎn)單疊加。。
除塵器3、含塵氣體在單機(jī)脈沖除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題4、采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧Ｈ缭?a href="http://m.0883345.com">除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫度。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。5、減少漏風(fēng)。單機(jī)脈沖布袋除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3％以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉星型卸料器的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等。。
炭黑袋濾器4、貫徹開關(guān)車準(zhǔn)則即工藝設(shè)備開車之前要先開除塵設(shè)備，工藝設(shè)備關(guān)車后再關(guān)除塵設(shè)備；除塵體系各設(shè)備也應(yīng)該按開關(guān)車順序敞開及關(guān)閉；開車后要仔細(xì)查看各設(shè)備狀況，待正常作業(yè)后，才可脫離現(xiàn)場(chǎng)5、定時(shí)查看除塵體系的查看孔、密閉門、法蘭連接處、丈量孔、風(fēng)管、除塵器等應(yīng)該定時(shí)查看，以防漏風(fēng)和堵塞。6、查看易損部分除塵體系的易損部分應(yīng)該經(jīng)常查看及時(shí)替換，并應(yīng)定時(shí)查看風(fēng)機(jī)皮帶有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承是不是堅(jiān)持杰出的光滑，發(fā)動(dòng)設(shè)備是不是完善。禁止某些場(chǎng)合在作業(yè)的時(shí)分進(jìn)行調(diào)整、注油和打掃。單機(jī)除塵器的工作原理：含塵氣體進(jìn)入單機(jī)除塵器后，粉塵經(jīng)過兩級(jí)過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對(duì)于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉(cāng)、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。對(duì)于粉塵的危害，大家都是有所了解的，技術(shù)革新改革工藝設(shè)備和工藝操作方法、采用是一項(xiàng)全部粉塵污染、搞好防塵工作的技術(shù)措施。在工藝改革中起先應(yīng)當(dāng)使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生粉塵危害的治本措施，其次才是產(chǎn)生粉塵以后通過治理或減少其危害的措施。濕法防塵這是一項(xiàng)簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、的防塵措施。粉塵遇水后很容易吸收、凝聚、增重，這樣可減少粉塵的產(chǎn)生及擴(kuò)散，改進(jìn)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量。密閉塵源將塵源的封閉，是防止粉塵外逸的一項(xiàng)的技術(shù)措施，它常與通風(fēng)除塵技術(shù)措施配合使用。
2）讓煙氣通過吸收液層，煙氣以氣泡形式與吸收液接觸，即煙氣洗滌，利用此原理的裝置目前開發(fā)應(yīng)用的較多如流化床煙氣凈化器，湍球塔煙氣凈化器水浴式煙氣凈化器等3）利用慣性作用使煙氣與水膜接觸，如旋風(fēng)水膜除塵器，文丘里水膜除塵器等。4）利用靜電力使煙氣中的塵粒與液膜接觸，如靜電水膜除塵器。除塵速率、脫硫速率同步提高的問題、從上述脫硫除塵機(jī)理可以看出，利用濕法同時(shí)脫除煙塵和二氧化硫時(shí)，煙氣除塵和二氧化硫吸收的氣液接觸面積是相同的，而慣性、重力等對(duì)脫硫不起作用，同時(shí)煙氣中的二氧化硫濃度很低，故提高脫硫速率難度主要利用慣性、重力、靜電作用的旋風(fēng)濕式除塵器、噴霧沉降室，靜電濕式除塵，由于主流煙氣距離液膜、液滴較遠(yuǎn)，煙氣中的二氧化硫難以靠擴(kuò)散作用到達(dá)液面，故此類除塵器難以做到脫硫除塵同步在確定煙塵排放達(dá)標(biāo)的同時(shí)，提高脫硫速率，使二氧化硫排放達(dá)標(biāo)是當(dāng)前煙氣脫硫除塵一體凈化技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。磨損、腐蝕、結(jié)垢問題：利用濕法同時(shí)脫除煙塵和二氧化硫不可避免地同時(shí)存在磨損、腐蝕、結(jié)垢問題，特別是磨損與腐蝕相互推動(dòng)，使解決問題的難度加大結(jié)垢問題主要是由于加入鈣質(zhì)脫硫劑過量，引起洗滌液PH值過高，推動(dòng)了二氧化碳的吸收，生成了過多的碳酸鈣，硫酸鈣等沉淀物質(zhì)結(jié)垢會(huì)造成通道阻塞，破壞氣液的正常流動(dòng)工況，惡化凈化效果，使阻力增加，風(fēng)機(jī)帶水對(duì)結(jié)垢問題給予足夠的重視。。
除高濃度場(chǎng)合外，一般不采用同種旋風(fēng)器串聯(lián)使用也可以采用礬土水泥骨料、灰綠巖鑄石等材料作鋼制件的內(nèi)襯。常用的旋風(fēng)子有灰口鑄鐵、球磨鑄鐵旋風(fēng)子，陶瓷旋風(fēng)子。除塵器串聯(lián)使用時(shí)，在與低性能除塵器串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)將旋風(fēng)器放在后級(jí)。 設(shè)計(jì)多管旋風(fēng)除塵器先要知道處理風(fēng)量及使用溫度。1.根據(jù)阻力計(jì)算所用旋風(fēng)器的筒體截面的標(biāo)稱速度。2.旋風(fēng)器運(yùn)行工況分析，如工藝周期性負(fù)荷變化引起除塵系統(tǒng)處體量變化時(shí)旋風(fēng)器單體堵灰、磨損的可能性；排灰輸灰裝置的工作狀況等。。
慣性除塵器以百葉式的常用它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯(lián)合使用組成機(jī)組。3、重力：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚(yáng)塵靠本身的重力（重力）從氣體中自然沉降下來的凈化設(shè)備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積大、阻力小、易維護(hù)、速率低的比較原始的凈化設(shè)備，只能用于粗凈化。含塵氣體從一側(cè)以水平方向的均勻速度V進(jìn)入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運(yùn)行時(shí)間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側(cè)出入口排出。4、云霧抑塵：云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和特別波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的細(xì)干霧；細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充足增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至自然沉降，達(dá)到清理粉塵的目的。5、生物納膜：生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能較大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降。脫硫脫硝除塵器在使用前，濾袋上應(yīng)預(yù)先附上一層堿性灰塵，煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉，是過濾速度大小，1平方過濾面積上附灰量為1-3kg，附灰時(shí)風(fēng)量適當(dāng)開大，使較粗灰塵也能附上，以便在開爐時(shí)吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低露點(diǎn)的溫度，避免微塵粘附布袋。停爐后，照例要進(jìn)行機(jī)械振打清灰。如果為柴油點(diǎn)火的爐窯，應(yīng)在布袋上適當(dāng)?shù)谋Ａ舾交遥员阍邳c(diǎn)火時(shí)候過濾低溫?fù)]發(fā)油煙，以保護(hù)濾袋。
脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、清灰效果好、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)脈沖袋式除塵器可以廣泛應(yīng)用于水泥廠、化工廠、糧食加工、破碎機(jī)和磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。脈沖袋式除塵器廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫(kù)頂熟料冷卻機(jī)磨機(jī)等系統(tǒng)的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。脈沖袋式除塵器的濾料材質(zhì)，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達(dá)210℃，則選用芳綸針刺氈。 脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)脈沖清灰，達(dá)到了良好的除塵效果。。
壓縮氣體以短促的時(shí)間進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的因每次清灰只有一個(gè)脈沖閥動(dòng)作，只有20只濾袋同時(shí)在清灰，所以除塵器清灰對(duì)鍋爐的穩(wěn)定燃燒影響很小。 減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖（約持續(xù)數(shù)十ms）噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被分離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會(huì)被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對(duì)布袋織物的附著力增加因而不易被，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。 在減少布袋阻力過程中，人們一直強(qiáng)調(diào)布袋織物的改進(jìn)。但本文認(rèn)為清灰控制模式方而的改進(jìn)會(huì)產(chǎn)生加明顯的效果。一臺(tái)除塵器有多個(gè)箱體，每個(gè)箱體里有多列布袋。一般按照其相鄰位置對(duì)箱體及布袋列進(jìn)行順序編號(hào)，也習(xí)慣用順序控制的模式完成清灰程序。
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