鶴崗除塵器配套配件②而當爐門打開扒渣時，鼓風機處于關閉狀態，爐內只需要通風風量將爐內廢氣排出當①狀態時，熔鋁爐和保溫爐內需風量大約為XXm3/h；當②狀態時，熔鋁爐和保溫爐內通風風量大約為XXm3/h，系統總風量為XXm3/h；當熔鋁爐和保溫爐扒渣口同時使用時，系統總風量為XXm3/h；當保溫爐和熔鋁爐扒渣口同時使用時，系統總風量為XXm3/h；所以，系統最大風量按XXm3/h設計。（四）、過濾風速的確定選擇合理的過濾風速是確定鶴崗除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大……………………根據工況和北京地區排放濃度≤10mg/m3，本方案確定的凈過濾風速為小于XXm/min是我公司在改造和制作的鶴崗除塵器的經驗上得出的依據，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。（五）、鶴崗除塵器的選型根據粉塵的物理化學性質及達標排放要求選為PMC型離線脈沖袋式鶴崗除塵器…………………………………………選鶴崗除塵器的型號為：…………型離線脈沖袋式鶴崗除塵器。（六）、系統阻力的確定系統的阻損由：整個除塵系統的局部壓損（吸塵罩、彎頭、三通等的壓力損失）、直管道壓損及鶴崗除塵器的阻力等組合而成。則系統的阻損為：……………………………………………………………………………………（七）、PMC-750型脈沖袋式鶴崗除塵器技術參數此參數是保證在6m高度空間安裝的條件下設計，在保證總過濾面積的前提下，鶴崗除塵器的外形尺寸可以根據現場安裝條件變動。序號項目單位參數1處理氣量m3/h2出口粉塵濃度mg/Nm33本體阻力Pa4總過濾面積㎡13濾袋材質14鶴崗除塵器過濾方式15濾袋正常連續使用溫度℃16濾袋的使用壽命年17濾袋清灰方式18清灰氣源品質19清灰氣源設備參數Mpa23灰斗數量個24外形尺寸mm（八）、除塵系統所用風機選型風機需具備參數…………。（九）、方案綜述熔鋁除塵管道系統中，每個吸塵點支管路均設置一個可調節的流量調節閥門，通過流量調節閥門調節、開關每個吸塵點，通過支管道將煙塵收集到主管道，進入沉降室……在沉降室內冷熱煙氣充分的混合、較大較重粉塵沉降后進入脈沖袋式鶴崗除塵器，經過袋式鶴崗除塵器固氣分離，經引風機、煙筒達標排出。四、……型脈沖袋式鶴崗除塵器說明②、……型式脈沖鶴崗除塵器構造和工作原理本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后……第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷氣流。然后這個箱的脈沖閥逐個開啟，清除濾袋上的粉塵。

鶴崗鋼鐵除塵器這些類型的反向空氣袋式鶴崗除塵器必須脫機清洗或分成隔間，因此可以一次清洗一個部分脈沖噴射袋式鶴崗除塵器有點類似。這些袋由金屬籠支撐，并懸掛在袋式鶴崗除塵器頂部的管板上。灰活性炭噴射器塵和空氣進入，灰塵聚集在袋子的外表面，而不是內部。袋子通過壓縮空氣的脈沖或脈沖進行清潔，壓縮空氣從袋子的長度向下移動并移除灰塵。由于空氣脈沖在袋子中非常快速地傳播，因此可以在不使其離線的情況下清潔這種類型的袋式鶴崗除塵器。這使得它們能夠更有效地操作，因為灰塵以更規則的間隔從袋中除去。活性炭噴射器這些類型的收集器的缺點是壓縮空氣的壓力和費用較高，這增加了運營成本。對于任何類型的袋式鶴崗除塵器的所有者來說，有一件事是令人頭痛的問題：更換袋子。這通常是一項骯臟，凌亂，耗時的工作，需要收集器在相當長的一段時間內脫機。它通常涉及在封閉空間中工作。

鶴崗炭黑除塵器為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4鶴崗除塵器的選用1）MC型脈沖袋式鶴崗除塵器是我廠消化吸收國內外同類產品優點，經改進后設計而成的鶴崗除塵器。鶴崗除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點；2）XDF型旋風鶴崗除塵器采用很小的相對斷面比，使鶴崗除塵器的進口面積盡量大，確保旋風鶴崗除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統工作原理：啟動主風機，整個除塵系統處于負壓狀態，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級旋風鶴崗除塵器，旋風鶴崗除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級鶴崗布袋除塵器），然后進入鶴崗布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）鶴崗布袋除塵器運行原理：進入鶴崗布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，鶴崗除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保鶴崗除塵器阻力穩定在合理范圍內，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，鶴崗除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統前后風管設計風速18m/s，主風管直徑600mm，考慮到系統阻力，選用4-68-8C離心風機，風機風量：21000m3/h～24000m3/h，風機全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫煙氣進入脈沖鶴崗布袋除塵器，在脈沖鶴崗布袋除塵器進口上設置一個測溫點，隨時監測進入脈沖鶴崗布袋除塵器的溫度，當煙氣溫度超過設定值100℃時，電控系統會自動發出聲光報警并停止風機，避免發生火災事故。6除塵系統的技術參數脈沖鶴崗布袋除塵器型號：HMC-224；處理風量：16000m3/h～20000m3/h；設計除塵效率：99.9%；總有效過濾面積：228m2；過濾風速：1.2m/min～1.5m/min；濾袋規格：φ130×2500；濾袋數量：224條；濾袋的正常使用溫度：100℃；清灰壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.7MPa；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數量：28只；脈沖閥規格：G1”；旋風分離器型號：XDF-1100；配套風機型號：4-68-8C；風量：21000m3/min～24000m3/h；全壓：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7運行情況1）整個系統功率：主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW；2）吸塵效果：熔煉爐的吸塵效果達到90%以上；3）排放濃度及排放速率：根據太倉市環境監測站測定，熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。8結論1）銅熔煉爐采用旋風+脈沖鶴崗布袋除塵器組合是可靠的，效率是穩定的；2）鶴崗除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業利用價值，能夠避免水式鶴崗除塵器的二次污染問題；3）經過一年多的運行，無論在治理效果與運行費用等方面得到了用戶的肯定。

鶴崗煤氣化除塵器減少不必要的部件和配置，力求最大可能節約投資，2．設計參照標準鶴崗除塵器制造、檢驗、測試符合下列標準及規范：《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）《機械工廠采暖通風與空氣調節設計規范》（JBJ10-96）《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）10）《除塵機組技術性能及測試方法》GB11653—8911）《鶴崗布袋除塵器性能測試方法》GB12138—8912）《一般用途離心通用機技術條件》GB/T13275-9113）《通風機振動精度》JB/TQ334-8719）《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》GB327420）《工業與民用通用設備電力裝置設備規范》GBJ55—8321）《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》GB985二、技術要求1）、塵氣治理除塵效率≥99.9%，塵氣排放濃度≤10mg/m3；2）、揚塵點捕集率達95%以上；3）、鶴崗除塵器漏風率≤3%；4）、系統穩定運行，操作方便；三、系統方案（一）、熔鋁爐煙氣治理難點1、煙塵粒徑小：2、煙氣溫度高:3、煙塵濃度變化范圍寬：4、煙氣含水量大、露點溫度高5、成份復雜（二）、除塵工藝的選用目前，在工業尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類。………………………………………………………………………在本套系統煙塵治理中，由于粉塵顆粒直徑小、有黏性、有腐蝕性，針對該情況，選用高品質濾料及先進的清灰技術就成了提高除塵技術的關鍵所在。在本方案中鶴崗除塵器濾料采用FMS針刺氈濾料，做拒水防油覆膜后處理，該濾料具有易清灰、抗結露、阻力小、耐腐蝕、化學性能穩定、使用壽命長等優點。本方案中鶴崗除塵器清灰方式采用離線脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。（三）、除塵系統風量的確定根據我公司人員現場勘查和我公司在同行業粉塵治理的經驗得出各塵點風量及系統總風量如下:1、扒渣口：現有兩個扒渣口的吸塵罩的尺寸為1.7m×1.1m，罩面風速取1.5m/s，固每個扒渣口的需風量為：XXm3/h。2、熔鋁爐：熔鋁爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。3、保溫爐：保溫爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。以上風量都是按四個塵點最大需風量計算，而實際應用中，如果按四塵點同時最大設計會造成先期投資和運行費用的浪費。①當兩爐內的需要加溫的時候，爐門需是關閉狀態，扒渣口吸塵罩就處于不工作狀態。②而當爐門打開扒渣時，鼓風機處于關閉狀態，爐內只需要通風風量將爐內廢氣排出。

鶴崗不銹鋼布袋除塵器選礦廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵產生，要想使選礦廠各產塵點達到國家標準生產條件及排放的廢氣達到國家排放標準，必須對產塵點產生的粉塵進行控制，根據礦山粉塵的特點及性質，當然氣箱式脈沖鶴崗布袋除塵器是最理想的選擇，氣箱式脈沖鶴崗布袋除塵器現已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果下面我們介紹下選礦廠幾處常見產塵點粉塵治理措施及除塵設備的選擇。　　1、礦山原料破碎系統鶴崗除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。　　將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過鶴崗除塵器凈化后經排氣筒（或煙囪）排入大氣。　　2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式鶴崗除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式鶴崗除塵器。　　3、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。鶴崗除塵器選用袋式鶴崗除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。

含有灰塵的氣體，以較高的速度從切線方向由進氣管3進入鶴崗除塵器，大部分氣體在外殼與中央排氣管之間繞軸做自上而下的旋轉運動小部分向上運動，遇頂蓋4后返回到大部分氣體中。由于離心力的作用，氣流中灰塵被拋向外壁z*后落到底部集塵室里，旋轉氣流中較干凈的氣體隨著錐形底部的收縮而轉向中心，z*后受下部阻擋而返回，形成一股上升的旋流，經上面出口排出。　　　　旋風鶴崗除塵器的結構簡單，阻力小，處理氣量較大，維護方便。但只能除0.05mm以上的較大塵粒，細微塵粒需配合其它鶴崗除塵器才能除掉。。

旋風鶴崗除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種型式按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風鶴崗除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風鶴崗除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風鶴崗除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯的多管旋風鶴崗除塵器裝置對3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風鶴崗除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500times，105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風鶴崗除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。。

　　粉塵的次爆炸稱為ldquo，原爆ldquo，原爆一般發生在ldquo，包圍體（密封設備）內部。這當然不是，在作業場所局部也可能發生燃爆。在北京就曾經發生過職工在車間電焊時，上方管道上沉積的粉塵層恰巧落下來，發生局部燃爆，將職工燒傷。由于設備內部的粉塵（有些就是物料本身）在密閉設備內部很容易達到爆炸下限或就一直就處在爆炸下限以上（如煤粉磨及其輸送系統、糧食粉磨及其輸送系統、鶴崗布袋除塵器的除塵室等），加之密閉設備內部隨著物料的進入，本身就含有空氣（氧氣），如果遇到點火源，就會發生爆炸。　　鍋爐鶴崗除塵器的工作原理很簡單，主要是利用布袋來阻礙工業廢物在空氣中的一些廢氣中的可污染顆粒截留下來儲存在布袋中，這樣就可以有效防止這些污染進入大氣污染環境，保護了環境不受到污染，所以鍋爐鶴崗除塵器也是很多企業都會配置的一項產品。實用效果很強，鶴崗布袋除塵器是設計使用于任何工業的鍋爐鶴崗除塵器在技術上應考慮下面6點：　　1、在工藝生產使用的條件下，鍋爐鶴崗除塵器單位煙氣量的設備投資盡量少，輔助設備相對有關工藝配置保證鶴崗除塵器主體運轉可靠，配置合理，維護方便。　　2、根據電氣控制和生產要求，保證鶴崗除塵器中所有內部構件之間的距離，并使其距離保持符合氣體流動規律的要求。　　3、根據粉塵的特點粉塵粒度、含量、粘度等確定煙氣在鍋爐鶴崗除塵器內的流速和所需的過濾面積、濾料和鶴崗除塵器清灰方式。　　4、遵照規定的相關排放標準室內衛生標準和實際可能，來確定除塵效率和排放濃度。　　6、根據煙氣的特性：溫度、濕度、露點、壓力等確定鶴崗除塵器設備的材料選擇、結構型式、輸排灰等主要措施。

多數工業除塵設備的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖鶴崗布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維鶴崗布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s　　工業除塵風機選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇除塵設備的類別型號。。

此外，還有氟美斯針刺氈2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多，現在許多外商也通過獨資或合資的方式在國內生產，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優于聚脂和諾美克斯，是工業爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價也偏高，難以廣泛應用；。