廣元糧食除塵器在現有的技術中，對于冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣的凈化通常只是采用陶瓷管廣元除塵器，這種結構凈化的煙塵顆粒受限，凈化效率低具體內容本實用新型要解決的問題是提供一種高溫陶瓷膜雙級廣元除塵器，尤其適合用于溫度超過300°C的場所，尤其是冶金工業，煉爐尾氣除塵的。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:高溫陶瓷膜雙級廣元除塵器，包括依次連通的旋風廣元除塵器、脈沖陶瓷膜廣元除塵器和離心通風機。進一步的，所述離心通風機的出風口連通沖天管，所述沖天管出口處設有錐形風帽，沖天管上設有消聲器。進一步的，所述脈沖陶瓷膜廣元除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置。進一步的，所述旋風廣元除塵器的出氣口處設有排氣罩。進一步的，所述離心通風機的底部設有風機減震臺座。進一步的，所述風機減震臺座為彈簧減震器結構。本實用新型具有的優點和積極效果是:冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風廣元除塵器，二級脈沖陶瓷膜廣元除塵器凈化后，達到衛生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、旋風廣元除塵器2、脈沖陶瓷膜廣元除塵器3、離心通風機4、沖天管5、錐形風帽6、消聲器7、風機減震臺座具體實施方式如圖1所示，本實用新型的高溫陶瓷膜雙級廣元除塵器，包括依次連通的旋風廣元除塵器1、脈沖陶瓷膜廣元除塵器2和離心通風機3；所述離心通風機3的出風口連通沖天管4，所述沖天管4出口處設有錐形風帽5，沖天管4上設有消聲器6，所述離心通風機3的底部設有風機減震臺座7，風機減震臺座7優選彈簧減震器結構；所述脈沖陶瓷膜廣元除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置；所述旋風廣元除塵器1的出氣口處設有排氣罩。

廣元環保設備　　4、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維　　當脈沖廣元除塵器停止運行前，除需要全部清灰外，還應注意下列問題：　　1、在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈，清灰機構與驅動部分要充分。　　2、在脈沖廣元除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是除塵系統正常運轉較好的維護方法。　　3、袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，全部換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，脈沖廣元除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。　　一、運行阻力小　　原因：　　①煙氣短路；　　②濾袋破損；　　排除方法：　　①檢查管路并對損壞處進行補焊；　　②檢查并較換濾袋；　　二、運行阻力大　　原因：　　①濾袋板結；　　②脈沖閥不工作或損壞；　　③壓縮空氣壓力太低；　　④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；　　⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。　　排除方法：　　①清洗濾袋，加強通風；　　②維護或較換脈沖閥；　　③檢查氣路及空氣壓縮機；　　④檢查清灰控制器。　　煙氣的溫度非常高，為廣元布袋除塵器在高溫環境下依然有穩定的除塵能力，應該要注意降溫，這對提升其空氣凈化能力，降低環境污染有重要的意義。那么在使用該環保凈化設備的過程中，需要按照使用注意事項來解決，便于在品質方面有較好的體現，因此，多對比再來選會比較適合，終究不同材質的布袋在能力上有差距。　　由于廣元布袋除塵器制作材質存在著差異，那么選擇適合的材質來加工制作會比較靠譜。選用性能較佳的布袋來制作廣元除塵器，不但有很穩定的性能，而且還能在質量上有很不錯的效益。

廣元布袋除塵器注射管與注射管的焊接采用工具模，二氧化碳保護焊，也能地減少變形，確定注射短管之間的形狀和位置公差事實上，除灰系統主要用于設置氣體分離袋、過濾器等，以確定壓力、氣體體積和質量、清灰強度和清灰率能夠達到各種工況的要求。實際上，除塵系統的關鍵部件是電磁脈沖閥。閥門的選擇還與廣元布袋除塵器的成本和除塵效果有關。因此，在決定使用廣元布袋除塵器時，需要正確選擇電磁脈沖閥，以確定脈沖閥能發揮很好的作用。因此，本廣元布袋除塵器的除塵系統，要使設備正常工作，則該除塵系統起著尤其重要的作用。綜上所述，在使用廣元布袋除塵器時，需要依靠除塵系統對設備內積聚的粉塵進行清理，以確定設備正常運行。。

廣元脈沖噴吹控制箱脈沖袋式廣元除塵器的濾料材質，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達210℃，則選用芳綸針刺氈　　脈沖袋式廣元除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態，當控制儀發出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬間時正壓，實現脈沖清灰，達到了良好的除塵效果。。

廣元粉塵設備（3）濾袋骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺（4）除塵骨架所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊。虛焊和漏焊。（5）除塵骨架長度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。（5）除塵骨架有整體、分節兩節或三節。（6）除塵骨架的垂直度6M正負1mm。（7）濾袋骨架表面需要經過處理，根據不同需要進行電鍍。噴塑或涂漆，如用于高溫，其外理應清滿足使用溫度的要求。（8）除塵骨架有鍍鋅、噴塑、硅處理。廣元布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點、過濾風速等有密切關系。1、濾料特性的影響：在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩定的一次粉塵，其過濾速率比長纖維織物高。

2、脫硫除塵設備運行過程中：每隔2小時對整個脫硫除塵系統進行巡回檢查一次，檢查廣元除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發現問題應及時處理；（1）廣元除塵器出水口無堵塞，水流；（2）排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環水池積灰一次；（3）PH值檢測系統處于正常工作狀態；吸收液PH值控制在6-7之間；（4）檢查投堿池水位，及時補充脫硫劑；（5）投堿時，應將固態堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；（6）檢查水泵電機是否發熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；3、除塵脫硫器設備發生故障時：先查找故障原因，個人能解決時應馬上采取措施；個人不能解決的，應及時通知廣元除塵器負責人員及鍋爐操作人員當需要采取停止設備運行進行維修時，應先停引風機，后停供液泵。4、結合鍋爐停爐，應檢查廣元除塵器內壁和旋流板上有無結塊物，若有以上情況，應予以清理。。

這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來計算　　然后要考慮到過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數工業除塵設備的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖廣元布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維廣元布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。　　工業除塵風機選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇除塵設備的類別型號。。

本方案中廣元除塵器清灰方式采用離線脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命（三）、除塵系統風量的確定根據我公司人員現場勘查和我公司在同行業粉塵治理的經驗得出各塵點風量及系統總風量如下:1、扒渣口：現有兩個扒渣口的吸塵罩的尺寸為1.7m×1.1m，罩面風速取1.5m/s，固每個扒渣口的需風量為：XXm3/h。2、熔鋁爐：熔鋁爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。3、保溫爐：保溫爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h。以上風量都是按四個塵點最大需風量計算，而實際應用中，如果按四塵點同時最大設計會造成先期投資和運行費用的浪費。①當兩爐內的需要加溫的時候，爐門需是關閉狀態，扒渣口吸塵罩就處于不工作狀態。②而當爐門打開扒渣時，鼓風機處于關閉狀態，爐內只需要通風風量將爐內廢氣排出。當①狀態時，熔鋁爐和保溫爐內需風量大約為XXm3/h；當②狀態時，熔鋁爐和保溫爐內通風風量大約為XXm3/h，系統總風量為XXm3/h；當熔鋁爐和保溫爐扒渣口同時使用時，系統總風量為XXm3/h；當保溫爐和熔鋁爐扒渣口同時使用時，系統總風量為XXm3/h；所以，系統最大風量按XXm3/h設計。（四）、過濾風速的確定選擇合理的過濾風速是確定廣元除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大……………………根據工況和北京地區排放濃度≤10mg/m3，本方案確定的凈過濾風速為小于XXm/min是我公司在改造和制作的廣元除塵器的經驗上得出的依據，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。（五）、廣元除塵器的選型根據粉塵的物理化學性質及達標排放要求選為PMC型離線脈沖袋式廣元除塵器…………………………………………選廣元除塵器的型號為：…………型離線脈沖袋式廣元除塵器。（六）、系統阻力的確定系統的阻損由：整個除塵系統的局部壓損（吸塵罩、彎頭、三通等的壓力損失）、直管道壓損及廣元除塵器的阻力等組合而成。

濕電廣元除塵器是一種新的除塵設備，主要是用來除去空氣中的寒濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等物質，是用來治理大氣污染的理想設備濕電廣元除塵器它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性磕碰或許利用水和粉塵的充沛混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內到達水和粉塵別離作用的設備。在選購濕電廣元除塵器的時候，要注意以下幾點：一、除塵功率：濕電廣元除塵器功率高不高是挑選的一項較重要的性能指標，相應狀況下的氣體流量特定粉塵污染物，氣體的狀況對捕集功率都有直接影響。二、操作彈性：任一操作設備，都要考慮到它的負荷、在氣流量或低于規劃值時對捕集功率的影響怎么，相同還要掌握含塵濃度不穩定或接連地高于規劃值時將怎么進行操作。三、疏水性：濕電廣元除塵器對疏水性粉塵的凈化功率不高，一般不宜用于規劃值時將怎么進行操作。四、黏結性：濕電廣元除塵器可凈化黏結性粉塵，但應考慮沖刷和整理，以防阻塞。五、腐蝕性：凈化腐蝕性氣體時應考慮辦法。六、耗水量：廣元除塵器耗水多少及排出的含污水處理，水的冬天防凍辦法。七、泥漿處理：泥漿處理是濕電廣元除塵器相應遇到的問題，應當力求削減污染的損害程度。八、運轉和保護：一般應防止在廣元除塵器內部有運動或滾動部件，留意氣體經過流道斷面過小時會引起阻塞。濕電廣元除塵器的工作原理和干式的類似，也就是都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電，荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板，但在粉塵的清理方式上，干式電廣元除塵器采用的是機械振打而濕電廣元除塵器采用沖刷液沖洗電極，這樣就可以將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出；相比于干式廣元除塵器的話，濕電廣元除塵器具有除塵速率高、壓力損失小、操做簡單、能耗小以及無運動部件和二次揚塵、維護費用低、生產停工期短的優點，而且這款設備還可以工作于煙氣露點溫度以下，由于它結構緊湊所以是可以與其它煙氣治理設備相互結合使用的，另一方面我們也發現濕電廣元除塵器具有設計形式多樣化的優點。

它采用了壓縮空氣作為倉頂廣元除塵器的氣源，通過智能的控制儀實現脈沖閥的自動噴吹，脈沖在線反吹能力大，清灰較為全部，倉頂廣元除塵器在運行的狀態下完成清灰，它的清灰時間間隔的周期性能夠自動的控制，因此了倉頂廣元除塵器的長期穩定的運行　　2、采用了主動引風的系統，減輕了料倉對倉頂廣元除塵器高壓的影響。倉頂廣元布袋除塵器配備了主動引風機，可以很好的降低料倉內的壓力，使上料運行順暢，使倉頂廣元除塵器運行穩定。　　3、采用優良的過濾材料達標排放、壽命較長。倉頂脈沖廣元除塵器是通過過濾單元濾袋和袋籠，過濾濾袋采用了優良的滌綸針刺氈材質，可以根據客戶使用的物料來確定使用相對應的濾料材質的布袋，因此，在應用中較好的應用于客戶。布袋和骨架均采用了圓形的設計，很好的了粉塵淤積與布袋表面的可能。　　除塵布袋濾料的鋪裝方法　　1、除塵布袋口縫合處改進后沒有很高的突起而導致的側漏沒有針眼而導致側漏現象。　　2、除塵布袋上標注產品規格型號的標簽全部選用便于摘掉的方式，防止濾袋在使用中標簽及油墨對濾液的污染。　　3、過濾精度范圍從0.5微米到300微米，材料分為聚酯，聚丙烯尼龍等過濾袋。　　4、配水系統安裝完畢后，先將濾池內雜物全部清理，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統是否符合設計要求。　　5、在濾池內壁安承托料和濾料的各層頂高畫水平線作為鋪裝高度標記。